Il problema
Un capannone produttivo di 2.200 mq a Sesto San Giovanni, attivo nel settore della lavorazione di componentistica meccanica per il settore automotive, lavora su due turni di otto ore. Il pavimento in resina epossidica autolivellante, posato dieci anni prima, mostrava ormai ampie zone di logorio nelle aree di passaggio dei carrelli elevatori, opacizzazione diffusa nella parte centrale, e nelle vicinanze delle isole di lavorazione si erano formate macchie scure causate da lubrificanti e fluidi di taglio.
Il Responsabile di Produzione ci ha contattati con due esigenze chiare. La prima, ripristinare la sicurezza operativa: il logorio della finitura antiscivolo, soprattutto in prossimità delle macchine utensili, aveva iniziato a generare segnalazioni di rischio scivolamento da parte del Responsabile del Servizio di Prevenzione e Protezione interno. La seconda, ridare un aspetto dignitoso al pavimento in vista di un audit di un cliente OEM importante programmato nei mesi successivi.
L’intervento doveva essere eseguito senza fermare la produzione. Una eventuale interruzione sarebbe costata all’azienda decine di migliaia di euro al giorno in mancata produzione.
Il nostro intervento
Il sopralluogo è stato eseguito con il Responsabile di Produzione, il capo officina e il responsabile manutenzione. Abbiamo classificato il pavimento per zone:
Zone ad alto traffico — corsie di passaggio dei carrelli elevatori (450 mq complessivi), aree di carico/scarico, ingressi dai portoni esterni. Necessitavano di rimozione meccanica del logorio + ripristino della finitura antiscivolo.
Zone industriali con contaminanti — aree adiacenti alle macchine utensili (320 mq), zona di assemblaggio finale, magazzino utensili. Macchie da lubrificanti, fluidi da taglio, alone di sostanze grasse.
Zone a basso traffico — corridoi tecnici, area uffici di produzione, deposito imballaggi. Sufficiente trattamento di pulizia profonda standard.
Il piano operativo è stato impostato in sei sere lavorative consecutive (lunedì-sabato dalle 22:00 alle 5:00), in coincidenza con la pausa tra il secondo turno e il primo del giorno successivo:
Sera 1-2 — zone industriali con contaminanti. Sgrassaggio profondo con detergenti alcalini specifici per residui lubrificanti, applicati con monospazzole industriali a doppio disco. Doppio passaggio di lavasciuga professionale con aspirazione dei residui. Trattamento delle macchie ostinate con prodotto specifico per resina epossidica.
Sera 3-4 — zone ad alto traffico. Rimozione meccanica del logorio superficiale con disco abrasivo controllato, applicazione di prodotto consolidante per la resina, e successivo ripristino della finitura antiscivolo con primer dedicato. Il primer è stato applicato a rullo a strato sottile per non alterare la planarità.
Sera 5 — zone a basso traffico. Pulizia profonda standard con lavasciuga, sgrassaggio dei battiscopa industriali, pulizia di tutte le canaline e griglie di scolo.
Sera 6 — finitura globale e consegna. Passaggio finale di lavasciuga su tutto il capannone, controllo dell’antiscivolo nelle zone trattate con test puntuali, consegna formale al Responsabile di Produzione con report dell’intervento.
Operando come Divisione B2B di Bloom Cleaning, abbiamo schierato un team di quattro operatori, dotati di DPI completi per ambienti industriali (calzature antinfortunistiche con suola antiolio, indumenti ad alta visibilità, occhiali, guanti chimici), strumentazione professionale e prodotti certificati per resine epossidiche. I nostri servizi di facility management per ambienti aziendali integrano il protocollo che abbiamo applicato qui — molto simile a un caso analogo di trattamento pavimenti in zona Certosa, riadattato alle peculiarità di un capannone della metalmeccanica.
Il risultato
L’intervento è stato completato nei tempi previsti. Il pavimento è stato consegnato uniformemente trattato, con le aree ad alto traffico ripristinate nell’antiscivolo, le macchie da contaminanti rimosse e la planarità complessiva intatta. Il Responsabile del Servizio di Prevenzione interno ha chiuso le segnalazioni aperte sul rischio scivolamento.
L’audit del cliente OEM si è svolto due mesi dopo e ha incluso la verifica delle condizioni del pavimento. Nessun rilievo. Il rapporto finale dell’audit ha qualificato l’ambiente produttivo come “compliant al livello atteso da un fornitore tier 1”.
Abbiamo sottoscritto un contratto di pulizia ordinaria settimanale, con due interventi straordinari di trattamento profondo programmati annualmente. Negli ultimi 18 mesi abbiamo replicato lo stesso modello operativo su altri tre capannoni della stessa proprietà nell’hinterland.
Serviamo anche le zone limitrofe
Operiamo regolarmente nei distretti industriali e produttivi dell’hinterland milanese. Oltre a Sesto San Giovanni, seguiamo capannoni e siti produttivi a Cinisello Balsamo, Cologno Monzese, Vimodrone, Bresso, Cormano, Cusano Milanino, Monza, e abbiamo gestito altri interventi su capannoni produttivi della zona est di Milano, su settori merceologici diversi ma con esigenze metodologiche analoghe.
Richiedi un sopralluogo gratuito
Sei Responsabile di Produzione, Resp. Manutenzione o Titolare di un sito industriale a Sesto San Giovanni, nel Nord Milano o nell’hinterland est? Il pavimento del tuo capannone ha bisogno di un trattamento profondo, senza fermare la produzione? Contattaci per un sopralluogo gratuito. Mappiamo le zone per tipo di logorio, programmiamo l’intervento sui tuoi turni operativi e ti consegniamo un report tecnico utile per audit di clienti, certificazioni di qualità e Servizio di Prevenzione interno.
Domande frequenti
Sì, è uno dei punti di forza del nostro servizio sull’industriale. Lavoriamo in fasce orarie compatibili con i vostri turni produttivi: tipicamente tra le 22:00 e le 5:00 nelle aziende a doppio turno, oppure nel weekend per le aziende a turno unico. La pianificazione viene concordata caso per caso col Responsabile di Produzione.
Sì a tutti e tre. Per ogni tipo di pavimento utilizziamo prodotti dedicati: detergenti alcalini specifici per resine epossidiche e poliuretaniche, prodotti per il gres industriale, trattamenti consolidanti per i pavimenti in cemento al quarzo. La scelta del prodotto avviene in fase di sopralluogo, dopo verifica con un test su area campione.
Sì. Al termine dell’intervento rilasciamo un report tecnico con: classificazione delle zone trattate, prodotti utilizzati (con schede tecniche e di sicurezza), ore lavoro, personale impiegato, foto pre/post quando rilevanti. La documentazione è progettata per essere inserita nei dossier di qualità e mostrata a clienti OEM o auditor esterni.
Sì. Il trattamento profondo è di norma un intervento programmato (annuale o semestrale), che si inserisce in un contratto di pulizia ordinaria settimanale: aspirazione delle aree produttive, pulizia degli uffici di produzione, sanificazione dei servizi igienici, gestione delle aree di carico/scarico, pulizia delle vetrate degli uffici interni.
Sì, con protocolli dedicati. Per i settori a rischio specifico utilizziamo prodotti certificati per il singolo settore (HACCP per l’alimentare, prodotti compatibili con cleanroom per il farmaceutico, prodotti con compatibilità chimica controllata per ambienti con reagenti). La formazione del personale è declinata di conseguenza, e la documentazione è arricchita con le specifiche di settore.